门座起重机不能支持在工作幅度位置，自动下滑怎么办？

有一台改装的M10-30门座起重机采用单缸液压变幅。不久该起重机的液压变幅系统在空载和重载时起重臂不能支持在工作幅度位置。有自动下滑现象，滑到最大幅度为止。厂面对此问题进行分析。

(一)变幅液压系统工作原理
变幅机构液压系统原理图见图2-15，系统正常工作情况如下。
齿轮泵12在电动机13的带动下，通过过滤器8从油箱10吸油。在分配器中的换向阀处于巾位时液压泵卸荷，变幅液压缸1不动作。要使液压缸杆外伸，回收吊臂时，二位四通电磁阀5右移，推动分配器中的液压电磁阀右移，接通回路，泵油通过油路从B口进入液压缸卜部，推动活塞上移。上腔油由A口流出通过液压电磁阀与下腔接通，进入下腔。当停止时.电磁阀回到中位与油箱接通，压力为0，液压阀两端压力为0，通过弹簧作用液压阀间到中位，液压缸上下腔压力相等，保持平衡，使液压缸活塞停止不动，吊臂就停止在所需位置。当要使液压缸杆回缩，吊臂外伸时，三位四通电磁阀5左移，接通液压阀两端油路，使右端与液压泵出口相接。液压缸在压力差作用下回缩，吊臂外伸。当要停止时，电磁阀5回到中位，使液压阀两端油压为0(直接与油箱相连)，在弹簧力作用下，液压阀回到中位，液压缸停止工作，臂架停止在任意位置。

(二)故障诊断
    现采用逻辑分析故障法对上述故障进行诊断。逻辑分析故障诊断法适用于故障现场使用仪器检查受到限制的情况下，弄清液压系统的传动原理、结构特点、各个元件在系统中的作用、系统的有关参数及实际液压系统的布置情况，按故障现象合乎逻辑地逐步检查各部位直到元件，通过分析，排除某些可能的故障原因。缩小可疑范围，最后判断和查出故障原因。
(1)判断是否是电气原因引起的。经检查确定，电气部分工作正常，电动机转向正确，排除了电气方面的原因。
(2)分析在液压系统方面可能产生故障的原因:
①液压缸活塞上密封圈有否损伤，引起内泄严重.液压缸压力不足，上下腔串油，活塞杆在吊重和自重的作用下下沉等。这是造成起重臂下滑的可能原因。
②分配器内部是否存在泄漏，分配内部单向阀锥面是否磨损，不圆或不同心造成泄漏，使下腔不能保持油压支持住吊臂及重器物。经过更换原分配器，发现活塞外伸后停车时吊臂不再下滑，说明液压缸内部无泄漏，是原分配器存在泄漏引起故障。
③调试各溢流阀(主要是件号9），压力表正常，只是溢流阀压力表达到5Mpa，高于规定压力4.5Mpa。当将压力调到4.5Mpa时仍有吊臂下滑现象，说明不是溢流阀问题。
④三位四通电磁阀换向不到位，造成分配器中液压阀无法侧到原位，使液压缸下腔与油箱连通，吊臂下滑。经检查发现电磁阀5两端弹簧复位时，左方不到位，致使电磁阀不能从右端及时回到中位，造成液压阀总停留在右位，从而上腔A与液压泵出口相接，下腔与油箱连接，从而卸载，吊臂自由下滑，无法在原处停留.说明此电磁阀存在问题。
(3)排除故障:经上述分析，认定故障可能存在的原因，于是调整各滋流阀压力到规定压力（4.5Mpa） ,缓冲器起跳压力为4.5Mpa。然后更换分配器，一更换同型号的(34D-25H)电磁阀，进行试验。结果一切正常，解决了起重臂下滑的现象。

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