B8112型刨边机液压系统故障的排除

B8112型刨边机液压系统在原设计上存在下面一些问题:
(1)压料装置故障多原有11个液压压料液缸及12个手扳螺旋干斤顶，操作很不方便。在上梁的正面通向压料液压缸的总管及支管多至5条，加上l4个阀门及11个液压缸，由于其本休和联接件的密封设计不良，造成漏油点多。漏出的油落在钢板上，降低了焊接质量。
(2)液压系统不保压液压系统无压力补偿装置，当液压泵停下来后。油压下降。对工件的压紧力降低，使刨边工作中工件易松动而出事故。为维持一定的压紧力就需连续起动液压泵加压。2.8kW电动机在满载下工作，温升高，液压泵电动机损坏快，且消费电能大。
(3)刨边加工效率低，刨边机由2,0kW电动机驱动，消耗电量大而切削效率低。

针对上述问题，对该机液压系统进行了改进(参看图1-24 ) ,改进后的液压系统具有下面一些特点。
(1)油压稳定：压缩空气来自车间网路，经油水分离器11,截止阀9,减压阀8及二位三通电磁阀7进入蓄能器6的气缸上部。减压阀8能稳定气压，通过蓄能器6中平衡活塞的作用，使油压随气压而稳定。
(2)节电：液压泵电动机13只在压料液压缸1需要加压时开动，在电动机13起动的同时，电磁阀7也动作，将蓄能器6上部的压缩空气放空，则油压上升，蓄能器活塞升至最高位置，当油压达到调定压力(2MPa)时，压力继电器5动作、切断电动机13的电源和电磁阀7的电源，至此压料过程完结。电磁阀3得电，即可松开板料。因为加压时间短，每班可省电20度以上。

(3)可预防失压事故在设计制造中，需特别注意液压装置的密封质量。如设计装配正确，可以达到不漏油，一旦密封被破坏，当油压降低至调定压力的下限(如1.8MPa)时，则压力继电器5动作，液压泵电动机13即可自动起动加压，达到调定油压的上限后自劝停止。这洋便保证了钢板的紧固，防止在刨边过程中发生事故。

(4)精简美观：采用一条油管向各压料液压缸输油和回油。油管装在上梁下方，吊装工作时不会受碰撞。馈电线由滑接线改为橡皮绝缘线。上梁正面原有的5条油管、14个阀门、油管保护支架和上梁背面的滑线架与滑线护罩等一同拆除，使外形整齐美观。

通过对刨边机液压系统的改进，提高了加工质量，可以节电、节油，减少事故，减轻体力劳动，经10余年使用。性能可靠。

推荐阅读：工业设备液压泵维修