解决Y4232C型剃齿机工作台的换向冲击和爬行

       解决Y4232C型剃齿机是齿轮精加工设备，其共作台换向冲击和爬行对齿轮加工质量有一定的影响。根据成产中反映出来的问题，某厂对机床进行了改进，现有澳托士为大家介绍下。

一、工作台的换向冲击以及油路改进
       所谓工作台换向冲击是指工作台在往复运动中换向时所产生的液压冲击。由原液压系统（参看图1-9)可见，在液压缸1的回路上采用三位四通电磁换向阀2，两只调速阀4并联置十二位三通电磁阀3之后，作回油调速用，以实现粗、精剃齿。由于电磁阀换向速度过快和调速阀并联等原因，使工作台在换向和变速时产生较大的液压冲击，并由此造成换向位置的较大冲出量。规定允差为U, 2mm，而实际达。. 7mm。由于在整个剃齿过程中，刀具与工件始终是啮合着的。工作台冲出量大时，将导致刀具与工件接触位置变化过大，对全齿加工精度和齿面表面粗糙度都有一定影响。为了克服这种缺陷.某厂对原液压系统进行了调整和改进(参看图1一10)。

(l)将原来并联的两只调速阀4改成串联，这祥.使粗、精剃齿速度变换较为稳定，避免了瞬时背压过高的缺点口
(2)在三位四通电滋阀2与工作台进给液压缸1之间增设一个小缓冲阀9(参看图1-10），安装在配油板的顶面上(参看图1-11）。此阀为‘一浮动阀芯，阀芯的直径和行程与工作台进给液压缸的直径和最大进给冲出量相匹配。当换向压力瞬时升高时，经缓冲阀芯作用，减弱了进给液压缸活塞的急冲，而使工作台获得平稳的往复运动。
(3)调整压力继电器的位置。将原来置于减压阀8和二位四通电磁阀7之间的压力继电器}3移至二位四通电磁阀与工件夹紧液压缸6的顶紧腔之间。这样，使压力继电器只反映夹紧液压缸的顶紧腔的压力大小，吏有效地起安全保护作用。

二、工作台爬行的解决
       从多台机床的试验结果表明，工作台爬行的土要原因如下：
（1）工作台进给液压缸连接刚性不足。工作台的往复运动主要由进给液压缸来实现。为厂保证活赛杆运行自如，在原装配工艺中规定，活塞杆与支架连接的螺母端面应保留0.1mm的间隙口但试验证明，这一规定在实际使用中是无益的。由于活寨杆和支架刚性比较弱.在活塞杆与支架处于间隙连接状态下，随着液压缸的液r}脉功和活塞杆的变形，致使工作台产生爬行问题。在解决爬行过程中、除了采取提高活塞杆与支架、支架与工作台滑座、液压缸体与床身的接触有关形位公差要求之外，还消除厂工艺规定的问隙，分别将两头的活塞杆与交架同时并紧。

（2）床身与工作台滑座导轨副的间隙调整得过紧。在试验中，发现塞铁的调整一般不宜过紧，间隙可控制在0.015mm—0.03mm之内，这时工作台运行是正常的、否则会引起工作台爬行。但是，导轨间隙也不宜调整得过松，过松也会影响剃齿的表面粗糙度。此外，导轨的润滑也需注意。