液压泵维修方法与故障原因简析

液压泵故障现象：泵不输油

1、泵不转

（1）电动机轴未转动

1） 未接通电源

2） 电气线路及元件故障

消除方法：检查电气并排除故障

（2）电动机发热跳闸

1） 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵

2） 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流

3） 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵

4） 电动机故障

消除方法：

1） 调节溢流阀压力值

2） 检修阀闷

3） 检修单向阀

4） 检修或更换电动机

（3）泵轴或电动机轴上无连接键

1） 折断

2） 漏装

消除方法：

1） 更换键

2） 补装键

（4）泵内部滑动副卡死

1） 配合间隙太小

2） 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死

消除方法：

3） 油液太脏

4） 油温过高使零件热变形

5） 泵的吸油腔进入脏物而卡死

1） 拆开检修，按要求选配间隙

2） 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求

3） 检查油质，过滤或更换油液

4） 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线

5） 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器

2.泵反转

电动机转向不对

1） 电气线路接错

2） 泵体上旋向箭头错误

消除方法：

1） 纠正电气线路

2） 纠正泵体上旋向箭头

检查原因，更换新轴

4.泵不吸油

（1）油箱油位过低

（2）吸油过滤器堵塞

（3）泵吸油管上阀门未打开

（4）泵或吸油管密封不严

（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多

（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小

（7）油的粘度太高

（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死

（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零

（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等 

（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断） 

（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封

消除方法：

（1）加油至油位线

（2）清洗滤芯或更换

运转不良

（2）泵内部零件破损或磨损

1） 定子环内表面磨损严重

2） 齿轮精度低，摆差大

消除方法：

1）更换定子圈

2）研配修复或更换

4.泵的结构因素

（1）困油严重产生较大的流量脉动和压力脉动

1） 卸荷槽设计不佳

2） 加工精度差

（2）变量泵变量机构工作不良（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）

（3）双级叶片泵的压力分配阀工作不正常。（间隙过小，加工精度差，油液太脏等）

消除方法：

1） 改进设计，提高卸荷能力

2） 提高加工精度

（2）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

（3）拆开清洗，修理，重新装配达到性能要求，过滤或更换油液

（三）泵出油量不足

1.容积效率低

（1）泵内部滑动零件磨损严重

1） 叶片泵配油盘端面磨损严重

2） 齿轮端面与测板磨损严重

3） 齿轮泵因轴承损坏使泵体孔磨损严重

4） 柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重

5） 柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重

消除方法：

（1）拆开清洗，修理和更换

1） 研磨配油盘端面

2） 研磨修理工理或更换

3） 更换轴承并修理

4） 更换柱塞并配研到要求间隙，清洗后重新装配

5） 研磨两端面达到要求，清洗后重新装配

（2）泵装配不良

1）定子与转子、柱塞与缸体、齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙太大

2）叶片泵、齿轮泵泵盖上螺钉拧紧力矩不匀或有松动

3）叶片和转子反装

消除方法：

1）重新装配，按技术要求选配间隙

2）重新拧紧螺钉并达到受力均匀

3）纠正方向重新装配